一、资源概况 近几年来，随着城市生活垃圾采用焚烧发电技术的推广（电话：13763******黄经理），越来越多的垃圾焚烧发电厂的投产，彻底解决了生活垃圾的处理与环境污染问题，通过焚烧，大大的减少了垃圾的体积，彻底焚毁垃圾中的有害物质，同时回收利用焚烧产生的废热。然而，焚烧过程中产生的副产物炉渣（包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒），因其资源丰富，产量较大（占垃圾质量的20%-30%），且对环境具有一定的污染，因而日益备受人们的关注，并且已有不少专家学者对其资源化利用进行了深入的研究。已有的研究和工程实践证明，炉渣的资源化利用时可行的，但是由于炉渣中含有一定量的Fe与有色金属（主要为Cu、Al）和未燃尽的剩余垃圾等，若直接利用可能会对人类健康和环境造成不利影响，另外，由于这些物质的存在也不能满足资源化利用所规定的技术要求，因此在炉渣资源化利用前，须对其进行分选预处理，回收利用Fe、Cu、Al等废旧金属，分离收集未燃尽的剩余垃圾，并循环利用。 二、垃圾焚烧炉渣的主要成分 2.1物理性质炉渣是由陶瓷和砖石碎片、石头、玻璃、熔渣、铁盒其他废旧金属及未燃尽的可燃物组成的不均颗粒混合物。大颗粒炉渣（20mm）以陶瓷、砖块和铁为主，小颗粒炉渣（20mm）则主要为熔渣和玻璃、其他废旧金属等组成。原状炉渣呈黑褐色，风干后为灰色，含水率为10.5%-19.0%，自然堆积密度约为0.86g/cm­，捣实密度为1.05g/cm，焚烧炉渣有刺鼻性气味，像臭鸡蛋味，久闻有眩晕感。炉渣中的Fe含量在5%-8%，主要为铁罐和少量的铁丝、铁钉和瓶盖之类的物质。除去金属和未燃尽物后的炉渣主要含熔渣、陶瓷碎片、砖石和玻璃，可燃物的总量小于0.5%，比较适合做材料利用。由于炉渣中含Fe及少量的有色金属(主要为Al），与酸性液体接触时，会产生氢气，在炉渣资源化利用时可能会造成膨胀等不利影响。炉渣粒径分布主要集中在2-50mm的范围内（约占61.0%-77.2%），小于0.074mm的颗粒不到0.6%，基本符合建材与道路材料（骨料、级配碎石等）的级配要求。 2.2化学性质焚烧炉渣的化学成分中，二氧化硅的含量（约45%），其次为氧化钙和三氧化二铝，分别为18.94%和9.55%，碱含量为5.81%，其他化学成分的含量相对较少。炉渣的化学成分与用于水泥混凝土工业中的硅质混合材料十分类似。 三、流程处理工艺 3.1分选目的将炉渣中可回收利用的或不可资源化利用要求的物料分离收集，并妥善处理。将Fe、Cu、Al等废旧金属分离收集并回收利用，将未燃尽的布料、塑料与木材等可燃物垃圾收集，进行二次燃烧，将熔渣、陶瓷碎片、玻璃和其他一些不可燃的物质经过破碎和筛分后进行资源利用。 3.2工艺流程3.3工艺说明 垃圾焚烧炉渣运输至分选处理厂的分选前堆放场地，分选前堆放场地设计堆放时间为2-3天，炉渣含有的水分在此被分离收集，堆放2-3天后炉渣含水率低，为初步干化的炉渣。 初步干化的炉渣由装载机运送至震动给料斗，震动给料斗把炉渣均匀给料至150mmx150mm网格的辊筒筛中，经过滚筒筛筛分，未通过筛网的炉渣在滚筒筛的末端卸出，经过皮带输送机输送至筛下物堆场，筛下物主要由大塑料制品、布料、木片等组成。通过筛网的炉渣通过粗筛皮带输送机输送至颚式破碎机中，在过筛皮带输送机上设置除铁器，将炉渣中的铁件吸出分离收集。经过鄂式破碎机对炉渣中粒径大于50mm的炉渣进行破碎，粒径大于50mm的炉渣主要由陶瓷、砖块和铁组成；破碎后的炉渣经过鄂破皮带输送机输送至50mmx50mm网格的辊筒筛中，在鄂破皮带输送机同样设置除铁器，将皮带上炉渣中含有的铁件吸出分离并收集；未通过筛网的晒下物通过皮带输送机输送至颚式破碎机中进行二次破碎，直至通过筛网为止。通过50mmx50mm网格的辊筒筛的炉渣由细筛皮带输送机输送至粉料输送机中，在细筛皮带输送机同样设置除铁器，同时细筛皮带输送机的末端辊筒采用永磁辊筒，将筛分后的炉渣中的铁件吸出分离并收集，在粗晒皮带输送机、鄂破皮带输送机和细筛皮带输送机上的三台除铁器与细筛皮带输送机末端永磁辊筒分离收集的铁件经过汇总并传送至除铁收集斗中，由除铁收集输送机输送至除铁转运区域，等待进一步的处理。垃圾焚烧炉渣分选设备展示：在除铁器另外一侧带出的细集料经过收集汇总，并再次除铁，输送至小跳汰机机中，经过跳汰重选，将炉渣除铁细集料中的有色金属选出，小跳汰机上层轻产物随水流输送至沉淀池。分料输送机中的细筛（50mmx50mm筛孔）后的炉渣，由分料输送机同正反转输送至上料皮带输送机上，上料皮带输送将炉渣传送至分选楼五层的湿式破碎机中，炉渣在湿式破碎机中加水破碎后通过水流和落差输送至分选楼四层的磁选机处，通过磁选机再次除铁，此处除铁机主要吸出分离小颗粒含铁物质，磁选机吸出的小颗粒含铁物质经过收集后输送磁选湿式破碎机中二次破碎后收集。经过磁选机的炉渣料将随水流与落差流向分选楼三层的跳汰机中，两台跳汰机单线并联使用，在跳汰机中的水介质作用下，密度大的有色金属颗粒群（如铜、铝等）集中带底层，密度小的颗粒群（炉渣）停留在上层。上层的炉渣被水平水流带到跳汰机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，通过水流和落差的作用下进入分选楼二层的的重选跳汰机中进行二次跳汰，二次跳汰的有色金属颗粒利用水流和落差的作用下进入分选楼一层的摇床中，实现有色金属颗粒的分种类分离收集，在摇床的末端设置除铁器，将摇床上的铁合物吸出并收集。 分选楼三层的跳汰机与分选楼二层的跳汰机上的轻产物随水流进入20mmx20mm滚筒筛中，20mm滚筒筛的筛上物为未燃尽的垃圾，如塑料、布块等，筛下物为颗粒不等的炉渣，炉渣随水流进入沉淀池中进行渣水分离。 成品炉渣用装载机运送至干化场进行干化处理，经过干化处理后的炉渣经过粗细集料筛分与破碎后，分类堆放即可进行资源化利用。分离出来的水经过沉淀池沉淀后流入循环水池，然后通过循环水泵供分选设备循环使用。 欢迎广大客户来厂参观选购 生活垃圾焚烧炉产品描述

锯齿波跳汰机

   锯齿波跳汰机是现代重选设备之一，由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别 砂金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物，特别是在锰矿、重晶石选矿领域中得到了广泛应用。
  
    锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内**，是目前较理想的节能重选设备之一。

锯齿波型跳汰机技术参数：

锯齿波跳汰机是近年来出现的一种新型跳汰机设备，相比其他跳汰机区别：

一、传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。

二、同属于下动式的隔膜跳汰机，分为JT1070/2，JT1515/2等不同型号，其外观与普通LTA下动式跳汰机区别不大，那么这两种跳汰机究竟有什么相同或不同之处呢？锯齿波跳汰机与下动式跳汰机的区别主要集中在以下几点：
1、从外观来看，锯齿波跳汰机的传动方式与下动式跳汰机不同，锯齿波跳汰机通过锯齿波发生器产生锯齿波脉动曲线，进而推进下动鼓膜运动，产生类似于锯齿的脉动水流曲线，两个鼓膜和下动椎体为同时上下运动，运动轨迹和方向完全一致。而下动式跳汰机则采用偏心连杆机构产生普通正弦波脉动曲线，带动下动摆杆和鼓膜产生运用，迫使水流产生正弦波脉动曲线，两个下动鼓膜运动方向恰好相反，。
2、锯齿波跳汰机的筛网面积稍大于下动式跳汰机。JT1070/2锯齿波跳汰机的筛网面积为1070*1070*2，而下动式跳汰机的筛网面积为1000*1000*2，因此可得出锯齿波跳汰机筛网面积稍大于下动式跳汰机。
3、根据多年的实践生产经验得知，锯齿波跳汰机虽然筛网面积稍大，但其处理量却小于下动式跳汰机。由于锯齿波跳汰机采用锯齿波发生器鼓动隔膜产生水流运动，其冲程在0-12mm之间徘徊，冲次也远远不能达到下动式跳汰机的水平，因此该类型跳汰机的处理能力比下动式跳汰机略低。
4、锯齿波跳汰机产生的锯齿波脉动曲线对细粒不规则形状的重矿物回收效果显著，对一定范围内不分级矿物的洗选也具有很好的效果。因此锯齿波跳汰机多用于处理细粒嵌布的矿物原料或用于处理片状，枝叶状等不规则形状砂金矿。而下动式跳汰机对细粒粉状矿的回收稍逊于锯齿波跳汰机，主要用于回收粗，中粒嵌布的颗粒状物料。
5、锯齿波跳汰机鼓动水流的方式属于锯齿波脉动，没有强制上升或下降的特点，因此锯齿波跳汰机具有省水的特点。而下动式跳汰机则强制物料层的松散和紧密，对水流有强制上升或下降作用，因此比锯齿波跳汰机耗水量大。
6、下动式跳汰机的调节比较简单，只需调节水量，冲程，冲次即可，而锯齿波跳汰机除以上数据外还需控制弹簧行程，保证冲程冲次在预定范围之内，以免造成设备损坏。
综上所述，锯齿波跳汰机和下动式跳汰机终究还是有很多不同之处，根据自身矿物特性确定跳汰机的类型对后期选矿指标有很大的影响，因此在此敬告广大客户朋友，在选购跳汰机时一定要到专业的跳汰机生产厂家，听取专业人士的建议，以免上当受骗。